Как разработать вакуумные колбы?

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, классификацию продукции, требования, методы испытаний, правила контроля, знаки, упаковку, транспортирование и хранение вакуумных герметичных бутылок из нержавеющей стали, чашек, кружек, тумблеров, кувшинов, графинов, гроулеров, пинт, стаканов, пищевых банок, мисок, кастрюль, салатников и другой посуды для напитков, контейнеров, сосудов. (Здесь и далее именуется "продукция")

Настоящий стандарт распространяется на вакуумные стаканы, бутылки, кастрюли и другую повседневную посуду из нержавеющей стали (далее - изделия), в которых хранятся жидкости, такие как холодная и горячая вода и напитки.

2. Ссылки

Гигиенические стандарты для резиновых изделий для пищевой промышленности

Метод анализа гигиенического стандарта резиновой прокладки (кольца) для пищевых продуктов

Метод анализа гигиенического стандарта пищевого контейнера из нержавеющей стали

Санитарные нормы для контейнеров для посуды из нержавеющей стали

Процедура проверки отбора проб. Часть 1: План отбора образцов для контроля партии, полученный по приемочному пределу качества (AQL)

3. Изделия, детали и параметры

3.1 Вакуумные изолированные колбы, бутылки, кастрюли и другие емкости из нержавеющей стали.

Продукт является одним из видов бытовой техники, в основном изготовлен из нержавеющей стали и используется для хранения жидкостей, таких как холодная и горячая вода, напитки, имеет функцию, чья функция заключается в сохранении тепла (или сохранения холода)

3.2 Основной корпус

Вакуумная часть состоит из внутренней и внешней оболочки.

3.3 Внутренняя оболочка

Внутренняя часть основного корпуса, которая непосредственно соприкасается с напитками.

3.4 Внешняя оболочка

Внешняя часть основного корпуса, которая соединяется с внутренней оболочкой.

3.5 Нижняя пробка

Нижняя пробка, отделенная от крышки изделия, служит для герметизации горловины прибора, выполняет функции водонепроницаемости (контроля) и сохранения тепла.

3.6 Калибр, минимальный диаметр

Минимальный внутренний диаметр горловины внутренней оболочки (см. Приложение A)

3.7 Мощность

Фактический объем, заполненный водой после герметизации оригинальной крышкой (пробкой)

3.8 Номинальная мощность, Маркированная мощность

Емкость, указанная на изделии или упаковке.

4. Категория продукта

4.1 Продукция подразделяется на вакуумные стаканы, бутылки и кастрюли из нержавеющей стали в соответствии с их формой и функциями (см. Приложение А).

4.2 По форме уплотнения изделия делятся на: с внутренней заглушкой и без внутренней заглушки.

4.3 В Китае, Японии и некоторых странах Азии характеристики продукта выражаются в литрах или миллилитрах (L/ml) маркированной емкости. В Европе и США это OZ и LB.

5. Требования

5.1 Материал

5.1.1 Общие требования

При прогнозируемых условиях использования выбранные материалы изделия не должны выделять веществ, которые могут быть вредны для здоровья, или компонентов, оказывающих негативное воздействие на любые органические ткани.

5.1.2 Требования к материалам и гигиене основных частей

5.1.2.1 Внутренняя оболочка изделия должна быть изготовлена из нержавеющей стали 12Cr18Ni9 (эквивалент SS302) и 06Cr19Ni10 (эквивалент SUS304, 18/8), указанных в GB/T3280. Гигиенические требования должны соответствовать требованиям стандарта GB 9684.

5.1.2.2 Внешняя оболочка изделия должна быть изготовлена из аустенитной нержавеющей стали и соответствовать физико-химическим показателям, указанным в таблице

Таблица 1 Физико-химические показатели аустенитной нержавеющей стали

Компоненты	Стандарты
Pb. мг/л в растворе для вымачивания в уксусной кислоте 4%≤	1.0
Cr. мг/л в растворе для вымачивания в уксусной кислоте 4%≤	0.5
Ni, мг/л в растворе для вымачивания в уксусной кислоте 4%≤	3.0
Cd, мг/л в растворе для вымачивания в уксусной кислоте 4%≤	0.02
As, мг/л в растворе для вымачивания в уксусной кислоте 4%≤	0.04
Примечание: Все условия замачивания - кипячение в течение 30 минут, а затем испытание при комнатной температуре в течение 24 часов.

5.1.3 Материалы и гигиенические требования к аксессуарам

5.1.3.1 Все металлические аксессуары, находящиеся в прямом контакте с жидкостями, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 12Cr18Ni9 (эквивалент SS302) и 06Cr19Ni10 (эквивалент SUS304, 18/8), указанных в GB/T3280.

5.1.3.2 Силиконовые детали, используемые в изделии, должны соответствовать требованиям GB4806.1.

5.1.3.3 Пластиковые детали, используемые в изделии, должны соответствовать требованиям национальных санитарных норм.

5.1.3.4 Гигиенические требования к поверхностному покрытию изделия должны соответствовать положениям 4.3 в GB 6675.

5.2 Мощность

Отклонение производительности изделия допускается в пределах ±5% от номинальной производительности.

5.3 Характеристики изоляции

5.3.1 Теплоизоляционные характеристики изделий с внутренними заглушками должны быть не ниже указанных в таблице 2.

Таблица 2 Теплоизоляционные характеристики изделий с пробкой

Единица：℃

Вместимость（L）	Диаметр（мм）
	＜34	≥34～＜39	≥39～＜44	≥44～＜54	≥54～＜74	≥74
＜0.3	≥35	≥33	≥31	≥28	-	-
≥0.3-＜0.4	≥40	≥38	≥36	≥33	≥30	≥28
≥0.4-＜0.6	≥45	≥43	≥41	≥37	≥34	≥32
≥0.6-＜0.9	≥50	≥48	≥44	≥41	≥38	≥34
≥0.9-＜1.2	≥56	≥53	≥50	≥47	≥44	≥40
≥1.2-＜1.5	≥61	≥58	≥55	≥52	≥49	≥45
≥1.5-＜1.8	≥64	≥61	≥58	≥55	≥52	≥48
≥1.8	≥65	≥63	≥61	≥58	≥55	≥51
Примечание: Время измерения температуры для изделий с внутренними заглушками составляет 24 часа.

5.3.2 Теплоизоляционные характеристики изделий без внутренних заглушек должны быть не ниже указанных в таблице 3.

Таблица 3 Теплоизоляционные характеристики изделий без заглушки

Единица измерения: ℃

Вместимость（L）	Диаметр (мм)
	＜34	≥34～＜54	≥54～＜74	≥74～＜94	≥94～＜110	≥110～＜125
＜0.4	≥42	≥40	≥38	≥35	≥33	≥31
≥0.4～＜0.6	≥44	≥42	≥40	≥39	≥35	≥33
≥0.6～＜0.9	≥48	≥46	≥44	≥41	≥38	≥36
≥0.9～＜1.2	≥54	≥52	≥49	≥46	≥42	≥40
≥1.2～＜1.5	≥56	≥54	≥52	≥50	≥48	≥45
≥1.5～＜1.8	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50	≥47
≥1.8	≥58	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50
Примечание: Время измерения температуры продуктов без внутренней заглушки составляет 6 часов.

5.3.3 Эффективность сохранения тепла должна соответствовать требованиям таблицы 2 и таблицы 3 соответственно после проведения испытаний в соответствии с 6.4

5.4 Устойчивость к ударам

Изделие не должно иметь дефектов, таких как утечка воды, трещины и поломки, которые влияют на его использование, а характеристики изоляции должны по-прежнему соответствовать требованиям Таблицы 2 и Таблицы 3 после проведения испытаний в соответствии с пунктом 6.5.

Примечание: К изделиям, запечатанным с помощью винтовой конструкции без резьбы, не предъявляются требования по утечке воды.

5.5 Уплотнительная крышка (пробка) и запах горячей воды

Крышка (пробка) и горячая вода не должны иметь явного специфического запаха после проверки в соответствии с испытанием 6.6

5.6 Стойкость силиконовых деталей к горячей воде

Он не должен быть липким, а внешний вид не должен иметь явных деформаций после испытания в соответствии с 6.7.

5.7 Прочность сборки ручек и петель

После испытания в соответствии с 6.8 не должно быть никаких повреждений.

5.8 Прочность ремня

Лямки и их соединения не должны соскальзывать или ломаться после испытания в соответствии с 6.9

5.9 Стойкость цвета ремешка

После испытания в соответствии с п. 6.10 стойкость цвета ремешка должна соответствовать требованиям уровня 3 или выше, указанным в GB 251.

5.10 Характеристики уплотнения

Горячая вода не должна вытекать после проверки уплотнительных деталей в соответствии с 6.1

5.11 Адгезия покрытия

Покрытие должно сохранять более 92 шашек после испытания в соответствии с 6.12

5.12 Адгезия отпечатков на покрытой поверхности

Отпечатки не должны отпадать после испытания в соответствии с 6.13

5.13 Прочность завинчивания уплотнительной крышки (заглушки)

Крышка изделия (заглушка) не должна соскальзывать после проверки в соответствии с 6.14

5.14 Производительность

Подвижные части установлены прочно и гибко, функционируют нормально

5.15 Внешний вид поверхности

5.15.1 Внешняя поверхность изделия имеет однородный цвет, не допускаются трещины и зазоры, место сварки должно быть ровным и без заусенцев.

5.15.2 Внутренняя поверхность изделия должна быть гладкой и однородной, без явных царапин, ям и деформаций.

5.15.3 Все детали имеют однородный цвет, на поверхности нет заусенцев, нет явных царапин

5.15.4 Отпечатки должны быть четкими и заполненными

5.15.5 Гальванические детали не должны быть открытыми, отслаиваться или ржаветь

5.15.6 Знак продукции должен быть правильным, четким и полным, а также соответствовать требованиям 8.1.1 к знаку

передовая линия по производству бутылок для воды

6. Методы испытаний

6.1 Условия испытаний

6.1.1 Испытательное оборудование включает

1. a) Две доски из твердой древесины размером 900×600×30 мм

b） Один кронштейн для испытания на удар

1. c) Один набор рефлюкс-конденсаторов;

d） Один крутящий момент: 0-100 кгс-см

e）Один цифровой термометр с точностью до 0,1℃;

f） Термометр с термопарой с точностью 1,5℃

g） Электронные весы с точностью до 1 г.

h） Сила прилипания стеклянной ленты 10±1N/25мм

i） Штангенциркули, линейки, секундомеры, гири, ножи, ножницы, ремешки, слесарные инструменты и т.д.

6.2 Химический состав металлического материала из нержавеющей стали должен быть проверен в соответствии с методом анализа стальной продукции GB/T223.

6.3 Испытание на вместимость

   a） Поместите пустой продукт с крышкой (пробкой) на весы и назовите массу G1

    b） Наполните продукт водой комнатной температуры, закройте его оригинальной крышкой (пробкой) и назовите его качество G2.

   c） Рассчитайте его объем V по формуле (1)

 V = (G₂-G₁) / ρ..........................................（1）

   В формуле（1）: G1 - масса продукта; единица измерения - килограмм (кг)

         G2 - качество продукта с водой; единица измерения - килограмм (Kg)

         V - объем; единица измерения - литр (L)

         ρ - плотность воды, принимаем 1 кг/л

6.4 Испытание теплоизоляционных характеристик

Держите изделие открытым при указанной температуре окружающей среды (20℃±5℃) более 30 минут и наполните его кипятком до нижнего конца уплотнительной крышки (пробки). Когда измеренная температура в изделии достигнет 95℃±1℃, немедленно затяните уплотнение. При тех же условиях окружающей среды через 24 ч или 6 ч определите внутреннюю температуру воды в изделии.

6.5 Испытание на ударопрочность

Включая испытание на падение и удар с размаху, в соответствии с методом испытаний, приведенным в приложении B.

6.6 Уплотнительная крышка (пробка) и запах горячей воды

После очистки изделия теплой водой при температуре 40℃~60℃, наполните его горячей водой выше 90℃, закрутите крышку (пробку) и оставьте на 30 минут, затем проверьте крышку (пробку) и горячую воду соответственно.

В случае разногласий преимущественную силу имеет решение не менее трех из пяти инспекторов.

6.7 Испытание силиконовых деталей на стойкость к горячей воде

Следуйте методу испытания, приведенному в Приложении C.

6.8 Прочность сборки ручек и петель

Следуйте методу испытания, приведенному в Приложении D.

6.9 Прочность ремня

Следуйте методу испытания, приведенному в Приложении E.

6.10 Стойкость цвета ремешка

Испытания проводятся в соответствии с методом GB/T3922.

6.11 Испытание на герметичность

Заполните изделие емкостью 50% горячей водой температурой выше 90°C. После герметизации горлышко поднимается вверх, и изделие покачивается вверх-вниз 10 раз с частотой 1 раз/сек и амплитудой 500 мм для проверки на утечку воды.

Примечание: Этот тест не проводится для изделий, запечатанных с помощью винтовой конструкции без резьбы.

6.12 Испытание на адгезию покрытия

С помощью режущего инструмента отметьте 100 (10×10) 1 мм2 сеток глубиной 1 мм2 на поверхности печатного покрытия испытуемого образца под углом 30° и приклейте их с шириной 25 мм и усилием приклеивания (10±1) Н/ 25 мм ленты, затем отклейте ленту в направлении под прямым углом к поверхности и подсчитайте количество оставшихся сеток, которые не отклеились.

6.13 Тест на адгезию поверхностных отпечатков

На текст и рисунок наклейте ленту шириной 25 мм с усилием прилипания (10±1) Н/25 мм, а затем отклейте ленту в направлении под прямым углом к поверхности, чтобы проверить, не отвалилась ли она.

6.14 Испытание на прочность завинчивания уплотнительного колпачка (пробки)

Для изделий, в которых используются резьбовые уплотнения, сначала затяните крышку (пробку) вручную, а затем приложите к крышке (пробке) момент 3 Нм, чтобы проверить наличие скользящих зубцов.

6.15 Испытание на соответствие гигиеническим требованиям

5009. a) Гигиенические требования к материалам из нержавеющей стали проверяются в соответствии с GB/T 5009.81.
5010. b) Гигиенические требования силиконовых деталей проверяются в соответствии с GB/T 5009.64.
5011. c) Гигиенические требования к пластиковым деталям проверяются в соответствии с GB/T 5009.60.
5012. d) Гигиенические требования покрытия проверяются в соответствии с Приложением C к GB 6675.

6.16 Внешний осмотр

Испытание с помощью ощупывания и визуального осмотра

испытание характеристик изоляции

7. Правила тестирования

7.1 Проверка продукции подразделяется на заводскую проверку и проверку типа.

7.2 Элементы заводского контроля, уровень контроля, неквалифицированная классификация и приемочный предел качества (AQL) соответствуют требованиям таблицы 4.

Таблица 4 Предметы и решения заводского контроля

Нет.	Предметы для испытаний	Неквалифицированная классификация	Соответствующее положение	Проверка уровня	Предел приемлемого качества（AQL）
1	Испытание изоляционных характеристик	A	5.3	S-2	4.0
2	Испытание на прочность завинчивания уплотнительной крышки (заглушки)		5.13
3	Испытание на герметичность		5.10
4	Уплотнительная крышка (пробка) и проверка на запах горячей воды	B	5.5	S-2	6.5
5	Испытание на адгезию покрытия		5.11
6	Тест на адгезию отпечатков		5.12
7	Тест на производительность		5.14
8	Проверка внешнего вида	C	5.15	S-2	10

7.3 План единовременного отбора образцов уровня II рассчитывается исходя из количества неквалифицированной продукции на 100 единиц.

7.3.1 Типовой контроль должен проводиться, когда изделие находится в одной из следующих ситуаций

      a） Оценка рецептуры нового или старого продукта, переданного на заводское производство

      b）После официального производства, если происходят значительные изменения в структуре, материалах и процессах, которые могут повлиять на характеристики продукта

       c） При нормальном производстве проверка типа должна проводиться ежегодно

      d） Когда производство продукта было прекращено более чем на шесть месяцев и возобновлено.

      e） При большой разнице между результатами заводского контроля и последнего типового контроля

      f） Когда национальное агентство по надзору за качеством выдвигает требования к проверке типа.

7.3.2 Объекты инспекции, классификация неквалифицированной продукции, уровень дискриминации, размер выборки контейнеров, уровень качества неквалифицированной продукции (RQL)

См. таблицу 5.

Таблица 5 Элементы типового контроля и стандарт контроля

Нет.	Товары	Неквалифицированная классификация	Соответствующее положение	Стандарт проверки	Контейнер Размер образца	Неквалифицированный уровень качества（RQL）
1	Испытание на соответствие гигиеническим требованиям	A	5.1.2、5.1.3、	Ⅱ	n=3	50
2	Испытание на ударопрочность	B	5.4	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	65
3	Испытание силиконовых деталей на стойкость к горячей воде		5.6
4	Испытание на прочность сборки ручек и петель		5.7
5	Испытание на прочность ремня		5.8
6	Тест на вместимость		5.2
7	Испытание изоляционных характеристик		5.3
8	Уплотнительная крышка (пробка) и проверка на запах горячей воды		5.5
9	Испытание на герметичность		5.10
10	Испытание на прочность завинчивания уплотнительной крышки (заглушки)	C	5.13	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	80

8. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

8.1 Маркировка

8.1.1 На очевидном месте изделия должна быть четкая и постоянная маркировка

    a) Название производителя или товарный знак

8.1.2 На упаковочной коробке должны быть нанесены следующие знаки

       a) Товарный знак

        b) Название и технические характеристики продукта;

       в) Материал основного изделия и эффективность сохранения тепла;

       d) Номер и название стандарта внедрения;

       e) Название компании, адрес завода, контактный телефон и почтовый индекс

8. 1. 3Примечания по хранению и транспортировке на упаковочной коробке должны соответствовать соответствующим правилам GB/T 191, а знаки приема и отгрузки должны соответствовать GB/T 6388.

Соответствующие предписания и должны иметь следующие обозначения

       a) Товарный знак

        b) Название и технические характеристики продукта;

        c) Номер и название стандарта внедрения

       г) Название компании, адрес завода, контактный телефон и почтовый индекс

       e) год и месяц EXW

       f) Количество

       g) Вес нетто, вес брутто, измерение (Д*Ш*Г)

       h) Опасайтесь намокания, поднимайтесь вверх, обращайтесь с табличками осторожно.

8.2 Сертификат соответствия

      Сертификат на продукцию должен иметь следующее содержание:

       a) Товарный знак

       b) квалификационный аттестат (надпись) и инспектор (подпись или код)

       c) Дата производства

       г) Название производителя бутылок для воды

8.3 Инструкция по эксплуатации

      Инструкция по эксплуатации должна включать следующее:

       a) Внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации

 перед использованием:

        b) Марка материала нержавеющей стали корпуса изделия Сохранить

       в) Инструкция по применению;

       г) Меры предосторожности

• Не храните газированные напитки (если это не указано производителем).
• Не использовать для хранения молочных продуктов или детского питания (риск размножения бактерий
• Не используйте нагревательные приборы, такие как микроволновые печи, для нагрева или разогрева изделия;
• Не используйте посудомоечную машину, если это не указано производителем

       e) Номер и название стандарта внедрения продукта

       f) Название компании, адрес завода, контактный телефон и почтовый индекс

8.4 Упаковка, транспортировка и хранение

8.4.1 Пакет

8.4.1.1 Упаковка продукта должна быть сухой, целостной и чистой, с инструкциями по применению и сертификатами соответствия.

8.4.1.2 Продукты, использующие пластиковую упаковку, должны соответствовать требованиям стандарта GB 4803

8.4.1.3 Продукция упакована в гофрированные картонные коробки в соответствии с правилами GB/T 6543

8.4.2 Транспорт

8.4.2.1 При транспортировке, погрузке и разгрузке следует соблюдать осторожность, категорически запрещается бросать, катить и наступать на

8.4.2.2 Остерегайтесь влаги, сжатия и дождя во время транспортировки

8.4.2.3 Категорически запрещается одновременная перевозка коррозионно-активных предметов

8.4.3 Хранение

8.4.3.1 Изделие должно храниться на складе в вентилируемом помещении, не содержащем коррозионно-активных материалов и газа, при относительной влажности воздуха не более 85%.

8.4.3.2 Расстояние хранения продукции должно быть выше 200 мм от стены, выше 100 мм от земли, а высота штабеля не более 3 м.

Этот стандарт предназначен только для завод по производству бутылок для воды, поставщик бутылок для напитковПокупатель, покупательница и потребитель.

Бутылки для воды из нержавеющей стали с вакуумной изоляцией

Приложение A

(Информационное приложение)

Структура продукта

A.1

Тип конструкции и название детали вакуумного стакана из нержавеющей стали показаны на рисунке A.1

Примечание:

1 - диаметр горловины 2 - корпус 3 - дно 4 - крышка

5 - Силиконовое уплотнение 6 - Внешняя оболочка 7 - Внутренняя оболочка

Рисунок A.1

Схема конструкции бутылки с вакуумной изоляцией

A.2

Тип структуры и название детали вакуума Изолированная бутылка для воды из нержавеющей стали показаны на рисунке A.2.

Примечание:

1 - внешняя крышка 2 - пробка 3 - рукав 4 - корпус 5 - диаметр горловины 6 - ремешок 7 - дно 8 - выпускной клапан 9 - внутренний стопор 10 - внутренняя крышка 11 - силиконовое уплотнение 12 - рукоятка 13 - внутренняя оболочка 14 - внешняя оболочка

Рисунок A.2

Схема конструкции вакуумной бутылки

Тип конструкции и название детали вакуумной кастрюли из нержавеющей стали показаны на рисунке A.3

Примечание:

1 - крышка 2 - диаметр горловины 3 - корпус 4 - дно 5 - силиконовое уплотнение

6 - Ручка 7 - Внешняя оболочка 8 - Внутренняя оболочка

Рисунок A.3 Схематическое изображение структуры вакуумного горшка

Приложение B

(Нормативное приложение)

Метод испытания на воздействие на продукт

B.1 Испытание на падение (испытание на удар при падении)

a） Наполните изделие водой комнатной температуры (5°C~35°C), запечатайте его, подвесьте вертикально на высоте 400 мм с помощью шнурка и опустите на неподвижную горизонтальную доску из твердой древесины толщиной более 30 мм в статическом состоянии. (Рисунок B.1 a)

б) Наполните изделие водой комнатной температуры (5°C~35°C), запечатайте его, подвесьте горизонтально на высоте 400 мм с помощью шнурка и опустите на неподвижную горизонтальную доску из твердой древесины толщиной 30 мм или более в статическом состоянии.

Единица измерения: мм

1. Вертикальная подвеска

2. Горизонтальная подвеска

Рисунок B.1: Схема испытания на удар при падении

B.2 Испытание на удар с размаху

Наполните изделие водой комнатной температуры (5°C~35°C), запечатайте его, закрепите шнурком, держите его на длине 400 мм, поднимите под углом 45° и ударьте по вертикально закрепленной твердой деревянной доске толщиной 30 мм или более.

Единица измерения: мм

Рисунок B.2: Схема испытания на удар качелями

Приложение C

(Нормативное приложение)

Метод испытания на стойкость силиконовых деталей к горячей воде

C.1 Испытание на стойкость к горячей воде

Кроме того, поместив его при нормальной температуре на 2 часа, проверьте невооруженным глазом, нет ли явных деформаций.

Примечание:

1 - Рефлюксный конденсатор 2 - Дистиллированная вода 3 - Силиконовые детали 4 - Вода

Рисунок C.1 Схема испытания силиконовых деталей на стойкость к горячей воде

Приложение D

(Нормативное приложение)

Метод испытания на прочность сборки ручки и петель

D.1 Тест на прочность сборки ручки и петель

Подвесьте изделие за ручку или подъемное кольцо и положите на него груз, в 6 раз превышающий вес изделия, наполненного водой (включая все аксессуары).

Аккуратно подвесьте его на изделие, как показано на рисунке D.1, оставьте на 5 минут и проверьте ручку или подъемное кольцо.

Единица измерения: мм

Рисунок D.1 Схематическая диаграмма сборки испытания на прочность ручки и петель

Приложение E

(Нормативное приложение)

Метод испытания прочности ремня

E.1 Испытание на прочность ремня

Разверните ремешок до самой длинной точки, затем подвесьте изделие через ремешок и наполните изделие водой (включая все аксессуары).

Слегка подвесьте на изделие груз, в 10 раз превышающий его вес, как показано на рисунке E.1, и держите в течение 5 минут. Проверьте ремень и его соединение.

Единица измерения: мм

1. Вертикальная подвеска

2. Горизонтальная подвеска

Рисунок E.1 Схематическое изображение испытания на прочность ремня