Como conceber frascos de vácuo?

1. Âmbito de aplicação

Esta norma especifica os termos e definições, a classificação do produto, os requisitos, os métodos de ensaio, as regras de inspeção, a sinalização, a embalagem, o transporte e o armazenamento de garrafas de aço inoxidável seladas a vácuo, chávenas, canecas, copos a granel, jarros, garrafas de vidro, garrafas de cerveja, copos, frascos para alimentos, taças, panelas, saladeiras e outros artigos para beber, recipientes e recipientes. (a seguir designado por "produto")

Esta norma aplica-se a copos de vácuo, garrafas, panelas e outros utensílios de uso diário em aço inoxidável (a seguir designados por "produtos") que armazenam líquidos, tais como água fria e quente e bebidas.

2. Referências

Normas higiénicas para produtos de borracha para alimentos

Método de análise da norma higiénica da junta de borracha (anel) para alimentos

Método de análise do padrão higiénico do recipiente de aço inoxidável para alimentos

Normas sanitárias para recipientes de aço inoxidável para serviço de mesa

Procedimento de inspeção da amostragem. Parte 1: Plano de amostragem para inspeção de lotes obtido por limite de qualidade aceitável (AQL)

3. Produtos, peças e parâmetros

3.1 Frascos, garrafas, panelas e outros recipientes de aço inoxidável isolados sob vácuo.

O produto é um tipo de eletrodoméstico feito principalmente de aço inoxidável e utilizado para armazenar líquidos como água fria e quente, bebidas, cuja função é a preservação do calor (ou preservação do frio)

3.2 Corpo principal

A parte de vácuo é composta por um invólucro interior e um invólucro exterior.

3.3 Invólucro interior

A parte interna do corpo principal que está em contacto direto com as bebidas.

3.4 Invólucro exterior

A parte exterior do corpo principal que se liga ao invólucro interior.

3.5 Tampão inferior

A rolha inferior, separada da tampa do produto, é utilizada para selar a boca do aparelho e tem a função de resistência à água (controlo) e de preservação do calor.

3.6 Calibre, diâmetro mínimo

Diâmetro interior mínimo da boca do invólucro interior (ver apêndice A)

3.7 Capacidade

O volume real de água depois de ter sido selado pela tampa original (tampão)

3.8 Capacidade nominal, Capacidade marcada

A capacidade indicada no produto ou na embalagem.

4. Categoria do produto

4.1 Os produtos estão divididos em copos de vácuo, garrafas e potes de aço inoxidável, de acordo com as suas formas e funções (consulte o Apêndice A)

4.2 De acordo com a forma de vedação, os produtos dividem-se em: com tampão interior e sem tampão interior.

4.3 As especificações do produto são expressas em litros ou mililitros (L/ml) de capacidade marcada na China, no Japão e em alguns países asiáticos. Na Europa e nos EUA, são OZ e LB.

5. Requisitos

5.1 Material

5.1.1 Requisitos gerais

Nas condições de utilização previsíveis, os materiais selecionados do produto não devem libertar quaisquer substâncias que possam ser nocivas para a saúde ou componentes que tenham efeitos adversos em quaisquer tecidos orgânicos.

5.1.2 Requisitos de material e higiene das peças principais

5.1.2.1 O invólucro interno do produto deve ser feito de materiais de aço inoxidável 12Cr18Ni9 (equivalente a SS302) e 06Cr19Ni10 (equivalente a SUS304, 18/8) especificados em GB/T3280. Os requisitos de higiene devem cumprir os requisitos da norma GB 9684.

5.1.2.2 O invólucro exterior do produto deve ser feito de aço inoxidável austenítico e cumprir os índices físicos e químicos especificados no quadro

Quadro 1 Índices físicos e químicos do aço inoxidável austenítico

Componentes	Normas
Pb. mg/L em solução de imersão em ácido acético 4%≤	1.0
Cr. mg/L em solução de imersão em ácido acético 4%≤	0.5
Ni, mg/L em solução de imersão em ácido acético 4%≤	3.0
Cd, mg/L em solução de imersão em ácido acético 4%≤	0.02
As, mg/L em solução de imersão em ácido acético 4%≤	0.04
Nota: As condições de imersão são todas de ebulição durante 30 minutos e, em seguida, teste à temperatura ambiente durante 24 horas.

5.1.3 Materiais dos acessórios e requisitos de higiene

5.1.3.1 Todos os acessórios metálicos que estão em contacto direto com líquidos devem ser fabricados em materiais de aço inoxidável 12Cr18Ni9 (equivalente a SS302) e 06Cr19Ni10 (equivalente a SUS304, 18/8) especificados em GB/T3280.

5.1.3.2 As peças de silicone utilizadas no produto devem cumprir os requisitos da norma GB4806.1.

5.1.3.3 Os componentes de plástico utilizados no produto devem cumprir os requisitos das normas sanitárias nacionais.

5.1.3.4 Os requisitos higiénicos para o revestimento da superfície do produto devem estar em conformidade com as disposições do ponto 4.3 da norma GB 6675.

5.2 Capacidade

O desvio da capacidade do produto pode ser de ±5% da capacidade nominal.

5.3 Desempenho do isolamento

5.3.1 O desempenho do isolamento térmico dos produtos com tampões interiores não deve ser inferior ao especificado no quadro 2.

Quadro 2 Desempenho de isolamento térmico de produtos com tampão

Unidade：℃

Capacidade（L）	Diâmetro（mm）
	＜34	≥34～＜39	≥39～＜44	≥44～＜54	≥54～＜74	≥74
＜0.3	≥35	≥33	≥31	≥28	-	-
≥0.3-＜0.4	≥40	≥38	≥36	≥33	≥30	≥28
≥0.4-＜0.6	≥45	≥43	≥41	≥37	≥34	≥32
≥0.6-＜0.9	≥50	≥48	≥44	≥41	≥38	≥34
≥0.9-＜1.2	≥56	≥53	≥50	≥47	≥44	≥40
≥1.2-＜1.5	≥61	≥58	≥55	≥52	≥49	≥45
≥1.5-＜1.8	≥64	≥61	≥58	≥55	≥52	≥48
≥1.8	≥65	≥63	≥61	≥58	≥55	≥51
Nota: O tempo de medição da temperatura para produtos com tampões interiores é de 24 horas.

5.3.2 O desempenho do isolamento térmico dos produtos sem tampões interiores não deve ser inferior ao especificado no quadro 3.

Quadro 3 Desempenho do isolamento térmico de produtos sem ficha

Unidade: ℃

Capacidade（L）	Diâmetro (mm)
	＜34	≥34～＜54	≥54～＜74	≥74～＜94	≥94～＜110	≥110～＜125
＜0.4	≥42	≥40	≥38	≥35	≥33	≥31
≥0.4～＜0.6	≥44	≥42	≥40	≥39	≥35	≥33
≥0.6～＜0.9	≥48	≥46	≥44	≥41	≥38	≥36
≥0.9～＜1.2	≥54	≥52	≥49	≥46	≥42	≥40
≥1.2～＜1.5	≥56	≥54	≥52	≥50	≥48	≥45
≥1.5～＜1.8	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50	≥47
≥1.8	≥58	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50
Nota: O tempo de medição da temperatura dos produtos sem ficha interior é de 6 horas.

5.3.3 A eficiência da conservação do calor deve cumprir os requisitos dos quadros 2 e 3, respetivamente, depois de testada de acordo com o ensaio 6.4

5.4 Resistência ao impacto

O produto deve estar isento de defeitos, tais como fugas de água, fissuras e rupturas que afectem a sua utilização, e o desempenho do isolamento deve ainda cumprir os requisitos do Quadro 2 e do Quadro 3 depois de testado de acordo com o ensaio 6.5

Nota: Não existe qualquer requisito em matéria de fugas de água para os produtos vedados com uma estrutura de parafuso não roscado.

5.5 Tampa de vedação (ficha) e cheiro a água quente

A tampa (ficha) e a água quente não devem apresentar qualquer cheiro peculiar evidente depois de testadas de acordo com o ensaio 6.6

5.6 Resistência à água quente das peças de silicone

Não deve ser pegajoso, e o aspeto não deve apresentar deformações óbvias depois de testado de acordo com 6.7

5.7 Força de montagem da pega e dos anéis

Não deve haver danos depois de testado de acordo com 6.8

5.8 Resistência da precinta

As precintas e as suas juntas não devem deslizar nem partir depois de ensaiadas de acordo com 6.9

5.9 Solidez da cor da precinta

Após o ensaio em conformidade com o ponto 6.10, a solidez da cor da precinta deve satisfazer os requisitos do nível 3 ou superior especificados na norma GB 251.

5.10 Desempenho da vedação

A água quente não deve sair depois de as peças de vedação terem sido testadas de acordo com 6.1

5.11 Aderência do revestimento

O revestimento deve reter mais de 92 tabuleiros de xadrez depois de ensaiado de acordo com 6.12

5.12 Aderência das impressões na superfície revestida

As impressões não devem cair depois de ensaiadas de acordo com 6.13

5.13 Resistência ao aparafusamento da tampa de vedação (obturador)

A tampa do produto (ficha) não deve deslizar após o ensaio de acordo com 6.14

5.14 Desempenho

As partes móveis estão instaladas de forma firme e flexível, e o funcionamento é normal

5.15 Aspeto da superfície

5.15.1 A superfície exterior do produto tem uma cor uniforme, não são permitidas fissuras ou lacunas e o local de soldadura deve ser liso e sem rebarbas.

5.15.2 A superfície interior do produto deve ser lisa e uniforme, sem riscos, buracos ou deformações evidentes.

5.15.3 Todas as peças têm uma cor uniforme, sem rebarbas na superfície, sem riscos evidentes

5.15.4 As impressões digitais devem ser claras e completas

5.15.5 As peças galvanizadas não devem ser expostas, descascadas ou enferrujadas

5.15.6 A marca do produto deve ser correta, clara e completa e cumprir os requisitos da marca 8.1.1

linha avançada de produção de garrafas de água

6. Métodos de ensaio

6.1 Condições de ensaio

6.1.1 O equipamento de ensaio inclui

1. a) Duas tábuas de madeira dura com a especificação de 900×600×30mm

b）Um suporte para teste de impacto

1. c) Um conjunto de condensadores de refluxo;

d）Uma máquina de torque: 0-100kgf-cm

e）Um termómetro digital com uma precisão de 0,1℃;

f）Um termómetro de termopar com uma precisão de 1,5℃

g）Uma balança eletrónica com uma precisão de 1g

h）Força adesiva da fita de vidro 10±1N/25mm

i） Vernier calipers, réguas circulares, cronómetros, pesos, facas, tesouras, cordões, ferramentas de montagem, etc.

6.2 A composição química do material metálico de aço inoxidável deve ser inspeccionada de acordo com o método de análise de produtos de aço GB/T223.

6.3 Ensaio de capacidade

   a）Coloque o produto vazio com a tampa (ficha) no instrumento de pesagem e chame a massa G1

    b）Encha o produto com água à temperatura ambiente, feche-o com a tampa original (tampão) e ligue para a sua qualidade G2.

   c）Calcular o seu volume V de acordo com a fórmula (1)

 V = (G₂-G₁) / ρ..........................................（1）

   Na fórmula（1）: G1 - massa do produto; a unidade é o quilograma (Kg)

         G2 - A qualidade do produto com água; a unidade é o quilograma (kg)

         V-Volume; a unidade é o litro (L)

         ρ-Densidade da água, tomar 1 Kg/L

6.4 Ensaio de desempenho do isolamento térmico

Mantenha a abertura do produto na temperatura ambiente especificada (20 ℃ ± 5 ℃) por mais de 30 minutos e encha-o com água fervente até a extremidade inferior da tampa de vedação (plugue). Quando a temperatura medida no produto atingir 95 ℃ ± 1 ℃, aperte imediatamente o selo. Sob as mesmas condições ambientais, após 24 h ou 6 h, determine a temperatura interna da água do produto.

6.5 Ensaio de resistência ao impacto

Incluindo o ensaio de impacto de queda e o ensaio de impacto de balanço, de acordo com o método de ensaio do Apêndice B.

6.6 Tampa de vedação (ficha) e cheiro a água quente

Depois de limpar o produto com água morna a 40 ℃ ~ 60 ℃, encha-o com água quente acima de 90 ℃, aperte a tampa (plugue) e deixe-o por 30 minutos, depois verifique a tampa (plugue) e a água quente, respetivamente.

Em caso de litígio, prevalece a mesma decisão de, pelo menos, três dos cinco inspectores.

6.7 Ensaio de resistência à água quente de peças de silicone

Seguir o método de ensaio do apêndice C.

6.8 Força de montagem da pega e dos anéis

Seguir o método de ensaio do apêndice D.

6.9 Resistência da cinta

Seguir o método de ensaio do apêndice E.

6.10 Solidez da cor da precinta

Teste de acordo com o método GB/T3922.

6.11 Ensaio de desempenho da vedação

Encher o produto com uma capacidade de 50% de água quente superior a 90°C. Após a selagem, a boca é virada para cima e o produto é agitado para cima e para baixo 10 vezes com uma frequência de 1 vez/S e uma amplitude de 500 mm para verificar se há fugas de água.

Nota: Este ensaio não é efectuado para produtos selados com uma estrutura de parafusos não roscados

6.12 Ensaio de aderência do revestimento

Utilizar uma ferramenta de corte para marcar 100 (10×10) grelhas de 1mm2 com uma profundidade de 1mm2 na superfície de revestimento impressa do provete, num ângulo de 30°, e colá-las com uma largura de 25mm e uma força adesiva de (10±1) N/ fita de 25mm, depois descolar a fita numa direção perpendicular à superfície, e contar o número de grelhas restantes que não foram descoladas.

6.13 Ensaio de aderência de impressões de superfície

Sobre o texto e o padrão, colar uma fita com uma largura de 25 mm e uma força adesiva de (10±1) N/25 mm e, em seguida, descolar a fita numa direção perpendicular à superfície para verificar se caiu.

6.14 Ensaio de resistência ao aparafusamento da tampa de vedação (obturador)

Para os produtos que utilizam vedantes roscados, apertar primeiro a tampa (obturador) à mão e, em seguida, aplicar um binário de 3Nm à tampa (obturador) para verificar se os dentes deslizam.

6.15 Ensaio de requisitos de higiene

5009. a) Os requisitos higiénicos dos materiais de aço inoxidável são testados em conformidade com a norma GB/T 5009.81.
5010. b) Os requisitos higiénicos das peças de silicone são testados em conformidade com a norma GB/T 5009.64.
5011. c) Os requisitos higiénicos das peças de plástico são testados em conformidade com a norma GB/T 5009.60.
5012. d) Os requisitos higiénicos do revestimento são testados em conformidade com o apêndice C da norma GB 6675.

6.16 Inspeção do aspeto

Teste com tato e inspeção visual

ensaios de desempenho do isolamento

7. Regulamentos de ensaio

7.1 A inspeção do produto divide-se em inspeção da fábrica e inspeção do tipo.

7.2 Os itens de inspeção de fábrica, o nível de inspeção, a classificação não qualificada e o limite de qualidade de aceitação (AQL) cumprem os requisitos do Quadro 4.

Quadro 4 Itens de inspeção de fábrica e julgamento

Não.	Itens de teste	Classificação não qualificada	Cláusula correspondente	Verificar o nível	Limite de qualidade de aceitação（AQL）
1	Ensaio de desempenho do isolamento	A	5.3	S-2	4.0
2	Ensaio de resistência ao aparafusamento da tampa de selagem (ficha)		5.13
3	Ensaio de desempenho de vedação		5.10
4	Tampa de vedação (ficha) e teste de cheiro a água quente	B	5.5	S-2	6.5
5	Ensaio de aderência do revestimento		5.11
6	Ensaio de aderência de impressões		5.12
7	Teste de desempenho		5.14
8	Teste de aparência	C	5.15	S-2	10

7.3 O plano de amostragem única do Nível II é calculado com base no número de produtos não qualificados por 100 unidades.

7.3.1 A inspeção de tipo deve ser realizada quando o produto se encontra numa das seguintes situações

      a）Produto novo ou produto antigo transferido para a fábrica para avaliação da formulação de ensaio de produção

      b）Após a produção formal, se houver alterações importantes na estrutura, nos materiais e nos processos, que possam afetar o desempenho do produto

       c）Durante a produção normal, a inspeção de tipo deve ser realizada anualmente

      d）Quando o produto tiver sido descontinuado durante mais de seis meses e a produção tiver sido retomada

      e）Quando existe uma grande diferença entre o resultado da inspeção de fábrica e a última inspeção de tipo

      f）Quando a agência nacional de supervisão da qualidade apresenta um requisito para a inspeção de tipo.

7.3.2 Elementos de inspeção, classificação não qualificada, nível de discriminação, dimensão da amostra do contentor, nível de qualidade não qualificada (NQR)

Consultar o quadro 5.

Quadro 5 Itens de inspeção de tipo e norma de inspeção

Não.	Artigos	Classificação não qualificada	Cláusula correspondente	Norma de inspeção	Recipiente Tamanho da amostra	Nível de qualidade não qualificado（RQL）
1	Teste de requisitos de higiene	A	5.1.2、5.1.3、	Ⅱ	n=3	50
2	Ensaio de resistência ao impacto	B	5.4	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	65
3	Ensaio de resistência à água quente de peças de silicone		5.6
4	Ensaio de resistência à montagem de pegas e anéis		5.7
5	Teste de resistência da correia		5.8
6	Ensaio de capacidade		5.2
7	Ensaio de desempenho do isolamento		5.3
8	Tampa de vedação (ficha) e teste de cheiro a água quente		5.5
9	Ensaio de desempenho de vedação		5.10
10	Ensaio de resistência ao aparafusamento da tampa de selagem (ficha)	C	5.13	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	80

8. Marcação, embalagem, transporte e armazenamento

8.1 Marcação

8.1.1 Deve existir uma marca clara e permanente na posição óbvia do produto

    a) Nome ou marca registada do fabricante

8.1.2 A caixa de embalagem deve ostentar os seguintes sinais

       a) Marca registada

        b) Nome e especificações do produto;

       c) Material do produto principal e eficiência de preservação do calor;

       d) Número e designação da norma de execução;

       e) Nome da empresa, endereço da fábrica, número de contacto e código postal

8. 1. 3Os sinais pictóricos de armazenamento e transporte na caixa de embalagem devem estar em conformidade com os regulamentos relevantes do GB/T 191, e os sinais de receção e envio devem estar em conformidade com o GB/T 6388

A regulamentação pertinente de, e deve ter os seguintes sinais

       a) Marca registada

        b) Nome e especificações do produto;

        c) Número e designação da norma de execução

       d) Nome da empresa, endereço da fábrica, número de contacto e código postal

       e) Ano e mês EXW

       f) Quantidade

       g) Peso líquido, peso bruto, medida (C*L*A)

       h) Cuidado para não se molhar, para cima, manusear os sinais com cuidado

8.2 Certificado de conformidade

      O certificado do produto deve ter o seguinte conteúdo:

       a) Marca registada

       b) Certificado de qualificação (inscrição) e inspetor (assinatura ou código)

       c) Data de fabrico

       d) Nome do fabricante da garrafa de água

8.3 Manual de instruções

      O manual de instruções deve incluir o seguinte:

       a) Ler atentamente o manual de instruções

 antes da utilização:

        b) Grau do material de aço inoxidável do corpo do produto Salvar

       c) Instruções de utilização;

       d) Precauções

• Ter o cuidado de não armazenar bebidas gaseificadas (exceto se o fabricante o indicar expressamente)
• Não deve ser utilizado para conservar produtos lácteos ou alimentos para bebés (risco de crescimento bacteriano)
• Não utilizar equipamento de aquecimento, como fornos micro-ondas, para aquecer ou aquecer o produto;
• Não utilizar a máquina de lavar louça, exceto se o fabricante o especificar

       e) Número e nome da norma de execução do produto

       f) Nome da empresa, endereço da fábrica, número de contacto e código postal

8.4 Embalagem, transporte e armazenamento

8.4.1 Pacote

8.4.1.1 A embalagem do produto deve estar seca, completa e limpa, com instruções de utilização e certificados de conformidade anexados.

8.4.1.2 Os produtos que utilizam embalagens de plástico devem cumprir os requisitos da norma GB 4803

8.4.1.3 Os produtos são embalados em caixas de cartão ondulado em conformidade com os regulamentos GB/T 6543

8.4.2 Transportes

8.4.2.1 Durante o transporte, carregar e descarregar com cuidado, sendo estritamente proibido atirar, rolar e pisar

8.4.2.2 Cuidado com a humidade, a compressão e a chuva durante o transporte

8.4.2.3 É estritamente proibido transportar simultaneamente artigos corrosivos

8.4.3 Armazenamento

8.4.3.1 O produto deve ser armazenado num local ventilado, com material não corrosivo e gás, e a humidade relativa deve ser inferior a 85% num armazém.

8.4.3.2 Mantenha a distância de armazenamento do produto acima de 200 mm da parede, acima de 100 mm do chão e não mais do que 3 m de altura da pilha.

Esta norma destina-se apenas a fábrica de garrafas de água, fornecedor de garrafas de bebidasO consumidor, o comprador e a referência do consumidor.

garrafas de água em aço inoxidável isoladas no vácuo

Apêndice A

(Anexo informativo)

Estrutura do produto

A.1

O tipo de estrutura e o nome da peça da ventosa de aço inoxidável são apresentados na Figura A.1

Nota:

1 - Diâmetro da boca 2 - Corpo 3 - Fundo 4 - Tampa

5 - Vedação de silicone 6 - Casco exterior 7 - Casco interior

Figura A.1

Diagrama esquemático da estrutura da garrafa com isolamento a vácuo

A.2

O tipo de estrutura e o nome da peça do vácuo garrafa de água em aço inoxidável com isolamento são apresentados na Figura A.2.

Nota:

1 - Tampa exterior 2 - Tampão 3 - Manga 4 - Corpo 5 - Diâmetro da boca 6 - Correia 7 - Fundo 8 - Válvula de saída 9 - Tampão interior 10 - Tampa interior 11 - Vedante de silicone 12 - Pega 13 - Concha interior 14 - Concha exterior

Figura A.2

Diagrama esquemático da estrutura da garrafa de vácuo

O tipo de estrutura e o nome da peça da panela de vácuo em aço inoxidável são apresentados na Figura A.3

Nota:

1 - Tampa 2 - Diâmetro da boca 3 - Corpo 4 - Fundo 5 - Vedante de silicone

6 - Pega 7 - Casco exterior 8 - Casco interior

Figura A.3 Diagrama esquemático da estrutura do recipiente de vácuo

Apêndice B

(Apêndice normativo)

Método de ensaio de impacto do produto

B.1 Ensaio de queda (ensaio de impacto de queda)

a）Encha o produto com água à temperatura ambiente (5°C~35°C) e sele-o, pendure-o verticalmente a uma altura de 400mm com um cordão e deixe-o cair numa placa de madeira dura horizontal fixa com uma espessura de mais de 30mm num estado estático. (Figura B.1 a)

b) Encher o produto com água à temperatura ambiente (5°C~35°C) e selá-lo, pendurá-lo horizontalmente a uma altura de 400mm com um cordão e deixá-lo cair numa placa de madeira dura horizontal fixa com uma espessura de 30mm ou mais num estado estático.

Unidade: mm

1. Suspensão vertical

2. Suspensão horizontal

Figura B.1: Diagrama esquemático do ensaio de impacto de queda

B.2 Ensaio de impacto de balanço

Encher o produto com água à temperatura ambiente (5°C~35°C) e selá-lo, fixá-lo com um cordão, mantê-lo com 400mm de comprimento, levantá-lo num ângulo de 45° e bater numa placa de madeira dura fixada verticalmente com uma espessura de 30mm ou mais.

Unidade: mm

Figura B.2: Diagrama esquemático do ensaio de impacto de balanço

Apêndice C

(Apêndice normativo)

Método de ensaio da resistência à água quente de peças de silicone

C.1 Ensaio de resistência à água quente

Além disso, depois de o colocar à temperatura normal durante 2 horas, verificar a olho nu se existem deformações evidentes.

Nota:

1 - Condensador de refluxo 2 - Água destilada 3 - Peças de silicone 4 - Água

Figura C.1 Diagrama esquemático do ensaio de resistência à água quente de peças de silicone

Apêndice D

(Apêndice normativo)

Método de ensaio para a resistência de montagem de pegas e anéis

D.1 Ensaio de resistência à montagem do punho e das argolas

Pendurar o produto através da pega ou do anel de elevação e colocar um peso equivalente a 6 vezes o peso do produto cheio de água (incluindo todos os acessórios).

Pendure-o suavemente no produto, como indicado na Figura D.1, mantenha-o durante 5 minutos e verifique a pega ou o anel de elevação.

Unidade: mm

Figura D.1 Diagrama esquemático da montagem do ensaio de resistência da pega e dos laços

Apêndice E

(Apêndice normativo)

Método de ensaio da resistência da precinta

E.1 Ensaio de resistência da cinta

Desdobrar a correia até ao ponto mais comprido, depois pendurar o produto através da correia e encher o produto com água (incluindo todos os acessórios)

Deve ser ligeiramente pendurado no produto um peso 10 vezes superior ao peso, como indicado na Figura E.1, e mantido durante 5 minutos. Verificar a precinta e a sua ligação.

Unidade: mm

1. Suspensão vertical

2. Suspensão horizontal

Figura E.1 Diagrama esquemático do ensaio de resistência da precinta