Wie konstruiert man Vakuumflaschen?

1. Umfang

Diese Norm legt die Begriffe und Definitionen, die Produktklassifizierung, die Anforderungen, die Prüfverfahren, die Inspektionsregeln, die Beschilderung, die Verpackung, den Transport und die Lagerung von vakuumversiegelten Edelstahlflaschen, -tassen, -bechern, -bechern in loser Schüttung, -krügen, -karaffen, -brummern, -pints, -gläsern, Konservengläsern, -schüsseln, -töpfen, Salatschüsseln und anderen Trinkgefäßen, Behältern und Gefäßen fest. (Nachstehend als "Produkt" bezeichnet)

Diese Norm gilt für Edelstahl-Vakuumbecher, -flaschen, -töpfe und andere Gebrauchsgegenstände des täglichen Lebens (im Folgenden als "Produkte" bezeichnet), die Flüssigkeiten wie kaltes und heißes Wasser und Getränke aufbewahren.

2. Referenzen

Hygienestandards für Gummiprodukte für Lebensmittel

Analysemethode des Hygienestandards von Gummidichtungen (Ringen) für Lebensmittel

Analysemethode für den Hygienestandard von Lebensmittelbehältern aus Edelstahl

Hygienestandards für Geschirrbehälter aus Edelstahl

Verfahren zur Inspektion von Stichproben. Teil 1: Stichprobenplan für die Chargenprüfung, abgerufen durch die Qualitätsannahmegrenze (AQL)

3. Produkte, Teile und Parameter

3.1 Vakuumisolierte Flaschen, Töpfe und andere Behältnisse aus rostfreiem Stahl.

Bei dem Produkt handelt es sich um eine Art Haushaltsgerät, das hauptsächlich aus rostfreiem Stahl hergestellt wird und zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten wie kaltem und heißem Wasser, Getränken und zur Wärmeerhaltung (oder Kälteerhaltung) dient.

3.2 Hauptteil

Der Vakuumteil besteht aus einem Innenmantel und einem Außenmantel.

3.3 Innere Schale

Der innere Teil des Hauptkörpers, der direkt mit den Getränken in Berührung kommt.

3.4 Äußere Schale

Der äußere Teil des Hauptkörpers, der mit der inneren Schale verbunden ist.

3.5 Unterer Stopfen

Der untere Stopfen, der von der Produktabdeckung getrennt ist, dient zur Abdichtung der Öffnung des Geräts und hat die Funktion der Wasserbeständigkeit (Kontrolle) und der Wärmeerhaltung.

3.6 Kaliber, Mindestdurchmesser

Mindestinnendurchmesser der Mündung der Innenschale (siehe Anlage A)

3.7 Kapazität

Das tatsächliche Volumen des mit Wasser gefüllten Behälters nach dem Verschließen durch den Originaldeckel (Stopfen)

3.8 Nennkapazität, Gekennzeichnete Kapazität

Die auf dem Produkt oder der Verpackung angegebene Kapazität.

4. Produktkategorie

4.1 Die Produkte werden je nach Form und Funktion in Edelstahl-Vakuumbecher, -flaschen und -töpfe unterteilt (siehe Anhang A)

4.2 Je nach Dichtungsform werden die Produkte unterteilt in: mit Innenstopfen und ohne Innenstopfen.

4.3 In China, Japan und einigen asiatischen Ländern werden die Produktspezifikationen in Litern oder Millilitern (L/ml) des markierten Fassungsvermögens angegeben. In Europa und den USA sind es OZ und LB.

5. Anforderungen

5.1 Material

5.1.1 Allgemeine Anforderungen

Unter den vorhersehbaren Verwendungsbedingungen sollten die ausgewählten Materialien des Produkts keine gesundheitsschädlichen Stoffe oder Bestandteile freisetzen, die sich nachteilig auf organisches Gewebe auswirken.

5.1.2 Material- und Hygieneanforderungen an die Hauptteile

5.1.2.1 Die innere Schale des Produkts sollte aus 12Cr18Ni9 (entspricht SS302) und 06Cr19Ni10 (entspricht SUS304, 18/8) aus rostfreiem Stahl gemäß GB/T3280 hergestellt werden. Die Hygieneanforderungen sollten die Anforderungen der Norm GB 9684 erfüllen.

5.1.2.2 Der Außenmantel des Produkts sollte aus austenitischem rostfreiem Stahl bestehen und die in der Tabelle angegebenen physikalischen und chemischen Kennwerte erfüllen.

Tabelle 1 Physikalische und chemische Kennwerte von austenitischem rostfreiem Stahl

Komponenten	Normen
Pb. mg/L in 4% Essigsäure-Einweichlösung≤	1.0
Cr. mg/L in 4%-Essigsäure-Einweichlösung≤	0.5
Ni, mg/L in 4% Essigsäure-Einweichlösung≤	3.0
Cd, mg/L in 4% Essigsäure-Einweichlösung≤	0.02
As, mg/L in 4% Essigsäure-Einweichlösung≤	0.04
Hinweis: Die Einweichbedingungen sind alle 30 Minuten lang kochen und dann 24 Stunden lang bei Raumtemperatur testen.

5.1.3 Materialien und Hygieneanforderungen für das Zubehör

5.1.3.1 Alle metallischen Zubehörteile, die in direktem Kontakt mit Flüssigkeiten stehen, sollten aus 12Cr18Ni9 (entspricht SS302) und 06Cr19Ni10 (entspricht SUS304, 18/8) aus rostfreiem Stahl gemäß GB/T3280 hergestellt werden.

5.1.3.2 Die im Produkt verwendeten Silikonteile sollten die Anforderungen der GB4806.1 erfüllen.

5.1.3.3 Die in dem Produkt verwendeten Kunststoffteile sollten den Anforderungen der nationalen Gesundheitsnormen entsprechen.

5.1.3.4 Die hygienischen Anforderungen an die Oberflächenbeschichtung des Produkts müssen den Bestimmungen von 4.3 in GB 6675 entsprechen.

5.2 Kapazität

Die Abweichung der Produktkapazität darf innerhalb von ±5% der Nennkapazität liegen.

5.3 Isolierleistung

5.3.1 Die Wärmedämmleistung von Produkten mit Innenstopfen darf nicht unter den in Tabelle 2 angegebenen Werten liegen.

Tabelle 2 Wärmedämmleistung von Produkten mit Stecker

Einheit：℃

Kapazität（L）	Durchmesser（mm）
	＜34	≥34～＜39	≥39～＜44	≥44～＜54	≥54～＜74	≥74
＜0.3	≥35	≥33	≥31	≥28	-	-
≥0.3-＜0.4	≥40	≥38	≥36	≥33	≥30	≥28
≥0.4-＜0.6	≥45	≥43	≥41	≥37	≥34	≥32
≥0.6-＜0.9	≥50	≥48	≥44	≥41	≥38	≥34
≥0.9-＜1.2	≥56	≥53	≥50	≥47	≥44	≥40
≥1.2-＜1.5	≥61	≥58	≥55	≥52	≥49	≥45
≥1.5-＜1.8	≥64	≥61	≥58	≥55	≥52	≥48
≥1.8	≥65	≥63	≥61	≥58	≥55	≥51
Hinweis: Die Temperaturmesszeit für Produkte mit Innenstopfen beträgt 24 Stunden.

5.3.2 Die Wärmedämmleistung von Produkten ohne Innenstopfen darf nicht unter den in Tabelle 3 angegebenen Werten liegen.

Tabelle 3 Wärmedämmleistung von Produkten ohne Stecker

Einheit: ℃

Kapazität（L）	Durchmesser (mm)
	＜34	≥34～＜54	≥54～＜74	≥74～＜94	≥94～＜110	≥110～＜125
＜0.4	≥42	≥40	≥38	≥35	≥33	≥31
≥0.4～＜0.6	≥44	≥42	≥40	≥39	≥35	≥33
≥0.6～＜0.9	≥48	≥46	≥44	≥41	≥38	≥36
≥0.9～＜1.2	≥54	≥52	≥49	≥46	≥42	≥40
≥1.2～＜1.5	≥56	≥54	≥52	≥50	≥48	≥45
≥1.5～＜1.8	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50	≥47
≥1.8	≥58	≥57	≥56	≥55	≥53	≥50
Hinweis: Die Temperaturmesszeit von Produkten ohne Innenstecker beträgt 6 Stunden.

5.3.3 Die Wärmeschutzleistung muss den Anforderungen der Tabelle 2 bzw. der Tabelle 3 entsprechen, nachdem sie gemäß der Prüfung 6.4 getestet wurde.

5.4 Stoßfestigkeit

Das Produkt sollte frei von Mängeln wie Wasseraustritt, Rissen und Brüchen sein, die seine Verwendung beeinträchtigen, und die Isolierleistung sollte auch nach der Prüfung gemäß Test 6.5 den Anforderungen von Tabelle 2 und Tabelle 3 entsprechen.

Hinweis: Für Produkte, die mit einer gewindelosen Schraubenstruktur abgedichtet werden, ist kein Wasseraustritt erforderlich.

5.5 Dichtungsdeckel (Stopfen) und Heißwassergeruch

Der Deckel (Stopfen) und das heiße Wasser dürfen nach der Prüfung gemäß 6.6 keinen auffälligen Geruch aufweisen.

5.6 Heißwasserbeständigkeit von Silikonteilen

Es sollte nicht klebrig sein, und das Aussehen sollte nach der Prüfung gemäß 6.7 keine offensichtlichen Verformungen aufweisen.

5.7 Festigkeit der Griffe und Schlaufen bei der Montage

Nach der Prüfung gemäß 6.8 dürfen keine Schäden vorhanden sein.

5.8 Gurtstärke

Die Gurtbänder und ihre Verbindungen dürfen nach der Prüfung gemäß 6.9 weder verrutschen noch brechen.

5.9 Farbechtheit des Bandes

Nach der Prüfung gemäß 6.10 sollte die Farbechtheit des Gurtes den in GB 251 festgelegten Anforderungen der Stufe 3 oder höher entsprechen.

5.10 Versiegelungsleistung

Das heiße Wasser darf nicht mehr austreten, nachdem die Dichtungsteile gemäß 6.1 geprüft wurden.

5.11 Haftung der Beschichtung

Die Beschichtung muss nach der Prüfung gemäß 6.12 mehr als 92 Schachbrettmuster aufweisen.

5.12 Haftung der Drucke auf der beschichteten Oberfläche

Die Aufdrucke dürfen nach der Prüfung gemäß 6.13 nicht abfallen.

5.13 Verschraubungsfestigkeit des Verschlussdeckels (Stopfen)

Der Produktdeckel (Stecker) darf nach der Prüfung gemäß 6.14 nicht verrutschen.

5.14 Leistung

Die beweglichen Teile sind fest und flexibel installiert, und die Funktion ist normal

5.15 Das Aussehen der Oberfläche

5.15.1 Die äußere Oberfläche des Produkts hat eine einheitliche Farbe, es dürfen keine Risse oder Lücken vorhanden sein, und die Schweißstelle sollte glatt und gratfrei sein.

5.15.2 Die innere Oberfläche des Produkts sollte glatt und gleichmäßig sein, ohne offensichtliche Kratzer, Vertiefungen und Verformungen.

5.15.3 Alle Teile haben eine einheitliche Farbe, keine Grate auf der Oberfläche, keine offensichtlichen Kratzer

5.15.4 Die Ausdrucke sollten klar und vollständig sein

5.15.5 Galvanisierte Teile dürfen nicht freigelegt, abgeschält oder verrostet werden.

5.15.6 Die Produktkennzeichnung sollte korrekt, klar und vollständig sein und den Anforderungen von 8.1.1 entsprechen.

fortschrittliche Produktionslinie für Wasserflaschen

6. Prüfverfahren

6.1 Testbedingungen

6.1.1 Die Prüfausrüstung umfasst

1. a) Zwei Hartholzplatten mit den Maßen 900×600×30mm

b）Eine Halterung für die Schlagprüfung

1. c) Ein Satz Rückflusskühler;

d）Eine Drehmomentmaschine:0-100kgf-cm

e）Ein digitales Thermometer mit einer Genauigkeit von 0,1℃;

f）Ein Thermoelement-Thermometer mit einer Genauigkeit von 1,5℃

g）Eine elektronische Waage mit einer Genauigkeit von 1 g

h）Klebekraft des Glasbandes 10±1N/25mm

i） Messschieber, Zirkellineale, Stoppuhren, Gewichte, Messer, Scheren, Schlüsselbänder, Werkzeuge für Monteure usw.

6.2 Die chemische Zusammensetzung des metallischen Werkstoffs nichtrostender Stahl ist nach der Analysemethode GB/T223 für Stahlprodukte zu prüfen.

6.3 Kapazitätsprüfung

   a）Legen Sie das leere Produkt mit Deckel (Stopfen) auf die Waage und nennen Sie die Masse G1

    b）Füllen Sie das Produkt bei Raumtemperatur mit Wasser, verschließen Sie es mit dem Originaldeckel (Stopfen), und rufen Sie die Qualität G2 an.

   c）Berechnen Sie das Volumen V nach der Formel (1)

 V = (G₂-G₁) / ρ..........................................（1）

   In der Formel（1）: G1-Produktmasse; Einheit ist Kilogramm (Kg)

         G2-Die Qualität des Produkts mit Wasser; die Einheit ist Kilogramm (kg)

         V-Volumen; Einheit ist Liter (L)

         ρ-Die Dichte von Wasser, z. B. 1 kg/L

6.4 Prüfung der Wärmedämmleistung

Halten Sie die Produktöffnung bei der angegebenen Umgebungstemperatur (20℃±5℃) mehr als 30 Minuten lang offen, und füllen Sie sie bis zum unteren Ende der Verschlusskappe (Stopfen) mit kochendem Wasser. Wenn die gemessene Temperatur im Produkt 95℃±1℃ erreicht, ziehen Sie den Verschluss sofort fest. Bestimmen Sie unter denselben Umgebungsbedingungen nach 24 bzw. 6 Stunden die innere Wassertemperatur des Produkts.

6.5 Prüfung der Stoßfestigkeit

Einschließlich Fall- und Pendelschlagversuch nach dem Prüfverfahren von Anhang B.

6.6 Dichtungsdeckel (Stopfen) und Heißwassergeruch

Nach der Reinigung des Produkts mit warmem Wasser bei 40℃~60℃, füllen Sie es mit heißem Wasser über 90℃, ziehen Sie die Kappe (Stecker) und lassen Sie es für 30 Minuten, dann überprüfen Sie die Kappe (Stecker) und heißes Wasser jeweils.

Im Streitfall ist das gleiche Urteil von mindestens drei der fünf Inspektoren maßgebend.

6.7 Prüfung der Heißwasserbeständigkeit von Silikonteilen

Es ist die Prüfmethode in Anhang C anzuwenden.

6.8 Festigkeit der Griffe und Schlaufen bei der Montage

Es ist die Prüfmethode in Anhang D anzuwenden.

6.9 Gurtstärke

Es ist die Prüfmethode in Anhang E anzuwenden.

6.10 Farbechtheit des Bandes

Prüfung nach der Methode GB/T3922.

6.11 Prüfung der Dichtheit

Füllen Sie das Produkt mit 50% heißem Wasser von über 90°C. Nach dem Verschließen wird die Öffnung nach oben geklappt und das Produkt 10 Mal mit einer Frequenz von 1 Mal/S und einer Amplitude von 500 mm auf und ab geschwenkt, um zu prüfen, ob Wasser austritt.

Hinweis: Diese Prüfung wird nicht für Produkte durchgeführt, die mit einer gewindelosen Schraubenstruktur versiegelt sind.

6.12 Prüfung der Beschichtungshaftung

Markieren Sie mit einem Schneidewerkzeug 100 (10×10) 1mm2 große Raster mit einer Tiefe von 1mm2 auf der bedruckten Beschichtungsoberfläche des Prüfstücks in einem Winkel von 30° und kleben Sie diese mit einer Breite von 25mm und einer Klebekraft von (10±1) N/ 25mm Klebeband auf, ziehen Sie dann das Klebeband im rechten Winkel zur Oberfläche ab und zählen Sie die Anzahl der verbleibenden, nicht abgezogenen Raster. ab.

6.13 Der Haftfestigkeitstest für Oberflächendrucke

Kleben Sie auf den Text und das Muster ein Klebeband mit einer Breite von 25 mm und einer Klebekraft von (10±1) N/25 mm und ziehen Sie das Klebeband in einer Richtung rechtwinklig zur Oberfläche ab, um zu prüfen, ob es sich gelöst hat.

6.14 Prüfung der Schraubfestigkeit der Verschlusskappe (Stopfen)

Bei Produkten mit Gewindedichtungen ziehen Sie den Deckel (Stopfen) zunächst von Hand an und üben dann ein Drehmoment von 3 Nm auf den Deckel (Stopfen) aus, um zu prüfen, ob die Zähne rutschen.

6.15 Prüfung der Hygieneanforderungen

5009. a) Die hygienischen Anforderungen an Materialien aus rostfreiem Stahl werden gemäß GB/T 5009.81 geprüft.
5010. b) Die hygienischen Anforderungen von Silikonteilen werden gemäß GB/T 5009.64 geprüft.
5011. c) Die hygienischen Anforderungen an Kunststoffteile werden gemäß GB/T 5009.60 geprüft.
5012. d) Die hygienischen Anforderungen an die Beschichtung werden gemäß Anhang C von GB 6675 geprüft.

6.16 Kontrolle des Aussehens

Prüfung durch Berühren und visuelle Inspektion

Prüfung der Isolierleistung

7. Prüfungsordnung

7.1 Die Produktkontrolle gliedert sich in die Werkskontrolle und die Typenkontrolle.

7.2 Die werkseigenen Prüfmittel, die Prüfstufe, die Einstufung als unqualifiziert und die Qualitätsannahmegrenze (AQL) entsprechen den Anforderungen der Tabelle 4.

Tabelle 4 Werksprüfung und Urteil

Nein.	Testaufgaben	Unqualifizierte Einstufung	Entsprechende Klausel	Level prüfen	Akzeptanz Qualitätsgrenze（AQL）
1	Prüfung der Isolationsleistung	A	5.3	S-2	4.0
2	Prüfung der Schraubfestigkeit des Dichtungsdeckels (Stopfens)		5.13
3	Prüfung der Dichtungsleistung		5.10
4	Dichtungsdeckel (Stopfen) und Heißwassergeruchstest	B	5.5	S-2	6.5
5	Prüfung der Haftfestigkeit der Beschichtung		5.11
6	Prüfung der Druckhaftung		5.12
7	Leistungstest		5.14
8	Prüfung des Aussehens	C	5.15	S-2	10

7.3 Der einmalige Stichprobenplan der Stufe II wird auf der Grundlage der Anzahl der nicht qualifizierten Produkte pro 100 Einheiten berechnet.

7.3.1 Die Baumusterprüfung sollte durchgeführt werden, wenn sich das Produkt in einer der folgenden Situationen befindet

      a）Neues Produkt oder altes Produkt: Überführung in die Fabrikproduktion - Bewertung der Rezeptur

      b）Nach der formellen Produktion, wenn es größere Änderungen in der Struktur, den Materialien und den Verfahren gibt, die sich auf die Produktleistung auswirken können

       c）Bei normaler Produktion wird die Baumusterprüfung jedes Jahr durchgeführt.

      d）Wenn das Produkt mehr als sechs Monate lang nicht mehr hergestellt wurde und die Produktion wieder aufgenommen wurde

      e）Wenn es einen großen Unterschied zwischen dem Ergebnis der Werksinspektion und der letzten Typenprüfung gibt

      f）Wenn die nationale Qualitätsaufsichtsbehörde eine Anforderung für die Baumusterprüfung vorlegt.

7.3.2 Prüfgegenstände, unqualifizierte Klassifizierung, Unterscheidungsniveau, Behälterstichprobenumfang, unqualifiziertes Qualitätsniveau (RQL)

Siehe Tabelle 5.

Tabelle 5 Typenprüfzeichen und Prüfnorm

Nein.	Artikel	Unqualifizierte Einstufung	Entsprechende Klausel	Inspektion Standard	Behälter Probengröße	Unqualifiziertes Qualitätsniveau（RQL）
1	Prüfung der Hygieneanforderungen	A	5.1.2、5.1.3、	Ⅱ	n=3	50
2	Prüfung der Schlagfestigkeit	B	5.4	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	65
3	Prüfung der Heißwasserbeständigkeit von Silikonteilen		5.6
4	Prüfung der Festigkeit der Griffe und Schlaufen beim Zusammenbau		5.7
5	Prüfung der Gurtstärke		5.8
6	Kapazitätsprüfung		5.2
7	Prüfung der Isolationsleistung		5.3
8	Dichtungsdeckel (Stopfen) und Heißwassergeruchstest		5.5
9	Prüfung der Dichtungsleistung		5.10
10	Prüfung der Schraubfestigkeit des Dichtungsdeckels (Stopfens)	C	5.13	Ⅱ	ｎ1=ｎ2=3	80

8. Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung

8.1 Kennzeichnung

8.1.1 Es sollte eine eindeutige und dauerhafte Kennzeichnung an der offensichtlichen Position des Produkts vorhanden sein

    a) Name oder Marke des Herstellers

8.1.2 Der Verpackungskarton sollte folgende Zeichen tragen

       a) Warenzeichen

        b) Produktname und Spezifikationen;

       c) Hauptproduktmaterial und Wärmeerhaltungseffizienz;

       d) Nummer und Bezeichnung der Durchführungsnorm;

       e) Name des Unternehmens, Betriebsanschrift, Kontaktnummer und Postleitzahl

8. 1. 3Die Bildzeichen für Lagerung und Transport auf dem Verpackungskarton sollten den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 191 entsprechen, und die Empfangs- und Versandzeichen sollten GB/T 6388 entsprechen.

Die einschlägigen Vorschriften der und sollte die folgenden Zeichen haben

       a) Warenzeichen

        b) Produktname und Spezifikationen;

        c) Nummer und Bezeichnung der Durchführungsnorm

       d) Name des Unternehmens, Betriebsanschrift, Kontaktnummer und Postleitzahl

       e) EXW Jahr und Monat

       f) Menge

       g) Nettogewicht, Bruttogewicht, Maße (L*B*H)

       h) Achten Sie darauf, dass Sie nicht nass werden, gehen Sie vorsichtig mit den Schildern um.

8.2 Konformitätsbescheinigung

      Das Produktzertifikat sollte die folgenden Inhalte haben:

       a) Warenzeichen

       b) Qualifikationsnachweis (Eintragung) und Inspektor (Unterschrift oder Code)

       c) Herstellungsdatum

       d) Name des Herstellers der Wasserflasche

8.3 Gebrauchsanweisung

      Die Bedienungsanleitung sollte Folgendes enthalten:

       a) Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch

 vor dem Gebrauch:

        b) Edelstahlsorte des Produktkörpers Speichern

       c) Gebrauchsanweisung;

       d) Vorsichtsmaßnahmen

• Achten Sie darauf, keine kohlensäurehaltigen Getränke zu lagern (es sei denn, der Hersteller weist darauf hin)
• Nicht für die Aufbewahrung von Milchprodukten oder Babynahrung geeignet (Gefahr des Bakterienwachstums)
• Verwenden Sie keine Heizgeräte wie Mikrowellenherde, um das Produkt zu erwärmen oder zu erhitzen;
• Verwenden Sie keinen Geschirrspüler, es sei denn, der Hersteller gibt dies an.

       e) Nummer und Bezeichnung der Produktdurchführungsnorm

       f) Name des Unternehmens, Betriebsanschrift, Kontaktnummer und Postleitzahl

8.4 Verpackung, Transport und Lagerung

8.4.1 Paket

8.4.1.1 Die Produktverpackung sollte trocken, vollständig und sauber sein und Gebrauchsanweisungen und Konformitätsbescheinigungen enthalten.

8.4.1.2 Produkte, für die Kunststoffverpackungen verwendet werden, sollten die Anforderungen der Norm GB 4803 erfüllen.

8.4.1.3 Die Produkte werden in Wellpappkartons verpackt, die den Vorschriften von GB/T 6543 entsprechen.

8.4.2 Transport

8.4.2.1 Während des Transports ist beim Be- und Entladen vorsichtig vorzugehen, und es ist strengstens verboten, zu werfen, zu rollen und zu treten

8.4.2.2 Vorsicht vor Feuchtigkeit, Quetschungen und Regen beim Transport

8.4.2.3 Es ist strengstens verboten, gleichzeitig mit ätzenden Gegenständen zu versenden

8.4.3 Lagerung

8.4.3.1 Das Produkt sollte in einem belüfteten, nicht korrosiven Material und Gas gelagert werden, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte in einem Lager weniger als 85% betragen.

8.4.3.2 Halten Sie den Abstand des Produkts zur Wand über 200 mm, zum Boden über 100 mm und die Stapelhöhe nicht mehr als 3 m.

Diese Norm gilt nur für Wasserflaschenfabrik, Lieferant für Getränkeflaschen, Käufer und Verbraucherhinweise.

vakuumisolierte Wasserflaschen aus rostfreiem Stahl

Anhang A

(Informativer Anhang)

Produktstruktur

A.1

Die Art der Struktur und die Bezeichnung der Teile des Vakuumsaugers aus Edelstahl sind in Abbildung A.1 dargestellt.

Anmerkung:

1 - Durchmesser der Mündung 2 - Körper 3 - Boden 4 - Deckel

5 - Silikondichtung 6 - Äußere Schale 7 - Innere Schale

Abbildung A.1

Schematische Darstellung der Struktur einer vakuumisolierten Flasche

A.2

Der Strukturtyp und der Name des Teils des Vakuums isolierte Wasserflasche aus rostfreiem Stahl sind in Abbildung A.2 dargestellt.

Anmerkung:

1 - Äußerer Deckel 2 - Stopfen 3 - Muffe 4 - Körper 5 - Mündungsdurchmesser 6 - Riemen 7 - Boden 8 - Auslassventil 9 - Innerer Stopfen 10 - Innerer Deckel 11 - Silikondichtung 12 - Griff 13 - Innerer Mantel 14 - Äußerer Mantel

Abbildung A.2

Schematische Darstellung des Aufbaus einer Vakuumflasche

Die Art der Struktur und die Bezeichnung der Teile des Edelstahl-Vakuumtopfes sind in Abbildung A.3 dargestellt.

Anmerkung:

1 - Deckel 2 - Munddurchmesser 3 - Körper 4 - Boden 5 - Silikondichtung

6 - Handgriff 7 - Außenschale 8 - Innenschale

Abbildung A.3 Schematische Darstellung der Struktur des Vakuumtopfes

Anhang B

(Normativer Anhang)

Verfahren zur Prüfung des Produktaufpralls

B.1 Fallprüfung (Fallschlagprüfung)

a）Füllen Sie das Produkt bei Raumtemperatur (5°C~35°C) mit Wasser und versiegeln Sie es, hängen Sie es vertikal in einer Höhe von 400mm mit einer Leine auf und lassen Sie es im statischen Zustand auf eine feste horizontale Hartholzplatte mit einer Dicke von mehr als 30mm fallen. (Abbildung B.1 a)

b) Füllen Sie das Produkt bei Raumtemperatur (5°C~35°C) mit Wasser und versiegeln Sie es, hängen Sie es horizontal in einer Höhe von 400mm mit einer Leine auf und lassen Sie es auf eine feste horizontale Hartholzplatte mit einer Dicke von 30mm oder mehr in statischem Zustand fallen.

Einheit: mm

1. Vertikale Aufhängung

2. Horizontale Aufhängung

Abbildung B.1: Schematische Darstellung des Falltests

B.2 Pendelschlagversuch

Füllen Sie das Produkt bei Raumtemperatur (5°C~35°C) mit Wasser und versiegeln Sie es, befestigen Sie es mit einer Leine, halten Sie es 400mm lang, heben Sie es in einem 45°-Winkel an und schlagen Sie es auf ein vertikal befestigtes Hartholzbrett mit einer Dicke von 30mm oder mehr.

Einheit: mm

Abbildung B.2: Schematische Darstellung der Pendelschlagprüfung

Anhang C

(Normativer Anhang)

Prüfverfahren für die Heißwasserbeständigkeit von Silikonteilen

C.1 Prüfung der Heißwasserbeständigkeit

Prüfen Sie außerdem, nachdem Sie es 2 Stunden lang bei normaler Temperatur gelagert haben, mit bloßem Auge auf offensichtliche Verformungen.

Anmerkung:

1 - Rückflusskühler 2 - Destilliertes Wasser 3 - Silikonteile 4 - Wasser

Abbildung C.1 Schematische Darstellung der Prüfung der Heißwasserbeständigkeit von Silikonteilen

Anhang D

(Normativer Anhang)

Prüfverfahren für die Festigkeit des Zusammenfügens von Griff und Schlaufen

D.1 Prüfung der Festigkeit des Zusammenbaus von Griff und Schlaufen

Hängen Sie das Produkt am Griff oder am Hebering auf und beschweren Sie es mit einem Gewicht, das dem 6-fachen des Gewichts des mit Wasser gefüllten Produkts (einschließlich aller Zubehörteile) entspricht.

Hängen Sie es vorsichtig an das Produkt, wie in Abbildung D.1 gezeigt, halten Sie es 5 Minuten lang und überprüfen Sie den Griff oder den Hebering.

Einheit: mm

Abbildung D.1 Schematische Darstellung der Festigkeitsprüfung von Griff und Schlaufen

Anhang E

(Normativer Anhang)

Prüfverfahren für die Festigkeit des Gurtes

E.1 Prüfung der Gurtfestigkeit

Klappen Sie den Gurt bis zur längsten Stelle auf, hängen Sie das Produkt durch den Gurt und füllen Sie das Produkt mit Wasser (einschließlich aller Zubehörteile).

Ein Gewicht vom 10-fachen des Gewichts sollte leicht an das Produkt gehängt werden, wie in Abbildung E.1 gezeigt, und 5 Minuten lang gehalten werden. Überprüfen Sie den Gurt und seine Verbindung.

Einheit: mm

1. Vertikale Aufhängung

2. Horizontale Aufhängung

Abbildung E.1 Schematische Darstellung der Prüfung der Bandfestigkeit